小顆粒水產(chǎn)膨化飼料的加工與品質(zhì)控制（下）

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四、生產(chǎn)前的操作注意事項

    膨化機切刀的選擇以及安裝的合理性對膨化小顆粒的美觀程度起著決定性作用。加工小顆粒時，膨化機切刀最好使用軟切刀，厚度為0.3mm左右，且彈性好。刀片安裝時，每片刀片與模板需緊靠且刀片要有輕微的彎曲，用手轉(zhuǎn)動切刀有輕微的摩擦感，但不要有明顯較大的阻力為宜。

建議用戶選用一種能夠自動補償?shù)那懈钛b置。因為薄刀片在生產(chǎn)過程中，隨著生產(chǎn)時間的延長，刀刃必然會有所磨損，磨損后的刀刃在切割顆粒時，顆粒的邊緣會產(chǎn)生一點小尾巴，影響顆粒的整齊度及美觀。如果刀片和模板的間隙在生產(chǎn)過程中可以調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)度心�損后，為了保證顆粒的美觀、整齊度，不需要停機，直接在生產(chǎn)過程中自動補償，即可消除因刀刃磨損帶來的間隙，保證膨化機能夠長時間穩(wěn)定的生產(chǎn)。

生產(chǎn)前對工藝流程的清理也是至關(guān)重要的。絕大多數(shù)廠家的膨化機不是一直生產(chǎn)小顆粒，同樣絕大多數(shù)廠家的膨化機生產(chǎn)大顆粒時，原料的粉碎細度不會按照小顆粒的標準進行粉碎。所以，對于生產(chǎn)人員，每次在生產(chǎn)大顆粒后再生產(chǎn)小顆粒時需要注意以下相關(guān)事項。

    生產(chǎn)大顆粒時，由于原料的粉碎比較粗，整個工藝流程中含有很多相對粗的雜質(zhì)和纖維，所以在準備生產(chǎn)小顆粒前的生產(chǎn)大顆粒時，至少使用10噸原料按照小顆粒的粉碎標準進行粉碎，之后使用小顆粒標準的高方篩進行篩理（可以不經(jīng)過細分篩）。這樣的處理目的是使用粉碎細度細的物料把整個工藝流程中的雜物清洗干凈。

    停機清理也是操作過程中應(yīng)該注意的重要環(huán)節(jié)。如果膨化機停機時間超過了8小時，還要對整個膨化機系統(tǒng)進行有效的清理，包括破拱喂料倉、喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器和膨化機主機。

    破拱喂料倉和喂料絞龍清理時，首先需要把里面的物料排空，排空物料后最好使用壓縮空氣清理。禁忌使用掃把、毛刷之類的工具進行清理，因為這類工具本身帶有纖維和雜物，而且這類纖維和雜物在清理過程中很易掉下來，反而帶來更多雜物。

    調(diào)質(zhì)器清理時，需要看機筒內(nèi)和槳葉上殘留物料的情況，如果物料比較干，則需要把這些物料使用刮刀一起清理干凈，并使用壓縮空氣清掃這些物料；如果物料水分相對比較濕，則把調(diào)質(zhì)器筒體內(nèi)上部表面相對干的一些物料刮下來，并把這些物料清理出調(diào)質(zhì)器即可。

    膨化機每次停機后，會有少量物料殘留在角落里。這些物料經(jīng)過一段時間隨著水分的降低，物料變干、變硬，當(dāng)再次生產(chǎn)時，如果這種物料到達小孔徑的模板前，哪怕是一點點都能形成模孔的堵塞。

    膨化機停機清洗時先把蒸汽送入膨化腔內(nèi)直接沖洗螺桿，此時螺桿不需要運轉(zhuǎn)，這樣膨化腔內(nèi)殘留的物料得到軟化（如果是停機較長時間，在開機前清洗，一般要求蒸汽先注入10～20分鐘），然后啟動主電機，并向膨化腔內(nèi)送入足夠的水流，使用水把軟化的物料沖洗出膨化腔，直到膨化腔出口的水蝕清亮并沒有小粒物料為止。

五、小顆粒的生產(chǎn)過程及常見問題與處理

    膨化機開機過程：待一切準備工作完畢之后，膨化機可以進行生產(chǎn)。開機之初的初始喂料量一般選擇正常生產(chǎn)喂料量的2/3，待物料由旁路流出后先添加蒸汽，并且估計蒸汽內(nèi)的冷凝水排空后再添加水，這樣可以防止因水過多而引起物料結(jié)團。加工浮性水產(chǎn)飼料時，物料調(diào)質(zhì)添加水分約在15～20%左右（沉料在18～25%左右），調(diào)質(zhì)后物料的溫度在90～95℃之間（沉料在80～90%之間）。待物料調(diào)質(zhì)達到理想要求并穩(wěn)定時轉(zhuǎn)換三通，將物料放入主機，待出料后主機電流正常再將喂料頻率加到正常范圍。切割電機初始轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的顆粒大小，將電機頻率作相應(yīng)調(diào)整，直到顆粒長度符合要求為準。之后應(yīng)間隔一定時間觀察料形和膨化機的主要工藝參數(shù)，防止參數(shù)變化引起出料品質(zhì)發(fā)生改變。

    加工小顆粒時最常見的問題是堵模，這也是困撓大家的一個最突出的問題，出現(xiàn)這樣的問題，主要是如前所述的某個方面沒有做到位。

    遇到堵模時，前幾分鐘取樣發(fā)現(xiàn)膨化顆粒長度處于理想要求，幾分鐘后則發(fā)現(xiàn)膨化顆粒開始變長，這時需要增加切刀轉(zhuǎn)速。又過不久顆粒又變長，還需要進一步增加切刀轉(zhuǎn)速，如此反復(fù)達到3次，則說明�？组_始有異物堵塞了。如果模孔進一步堵塞，膨化顆粒經(jīng)過閃蒸后水分會很低，主電機電流也相應(yīng)增加，這時多添加水也無多大的改善。如果模孔進一步堵塞，當(dāng)切刀轉(zhuǎn)數(shù)達到了全速，或膨化顆粒已經(jīng)很難看，達不到要求時則需停機清理�？�。

生產(chǎn)小顆粒的模板至少需要兩塊以上，因為清理模板的時間較長（約需1～2小時），若就只有一快模板則可能影響生產(chǎn)。堵塞的模板可以使用小于1.0mm的小鉆頭或細鋼絲進行清理，也可以將模板放到水里侵泡，然后用壓縮空氣吹。

六、烘干機的控制

    膨化料出機時水分較高，所以采用皮帶機下料或直接溜管進入烘干機，就容易產(chǎn)生物料的粘連現(xiàn)象，并且導(dǎo)致粘連在一起的顆粒內(nèi)部不能烘干到合適的水分要求，在出烘干機后的流程中，經(jīng)過摩擦、碰撞又有些會散開來，這些沒干的顆粒就是所謂的“軟顆�！保�這樣的“軟顆�！币蛩�分過高，易變質(zhì)，會導(dǎo)致飼料保質(zhì)期縮短。如果粘連在一起的顆粒沒有散開，那么就會被分級篩篩到大雜里，要對這些從大雜口篩出大量的粘連顆粒進行處理，也是一件很麻煩的事情。所以，為了保證膨化飼料的品質(zhì)，在膨化機出料后應(yīng)采用風(fēng)運。在風(fēng)運的過程中，會產(chǎn)生“氣流干燥”效應(yīng)，可以將顆粒表面的水分蒸發(fā)，再進入烘干機時就不會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，品質(zhì)就有了保障了。

因為膨化后的顆粒直徑比較小，所以在進行烘干時需要控制好烘干機的循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門，若過大后風(fēng)會將物料吹到中間去，這會引起水分的不均。這就要在物料出烘干機前注意觀察物料在輸送帶上的分布情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門使物料均勻的分布在輸送帶上。

同時要注意烘干溫度的控制，合理的控制烘干時間與溫度，才能做出高品質(zhì)的顆粒。因為小直徑顆粒產(chǎn)量小，料層薄易烘干，烘干室內(nèi)的溫度控制一般可以比生產(chǎn)大顆粒時低。浮料需高溫快烘時間控制在約20～30分鐘；沉料則需低溫慢烘，時間控制在40～60分鐘左右。

另外在烘干機的選型時要注意選擇合適的烘干網(wǎng)孔，防止因網(wǎng)孔過大而引起漏料的現(xiàn)象出現(xiàn)。過小的顆粒不僅僅對原料的細度、工藝要求、操控難度等方面有更高的要求，更高的成本，還會因干燥網(wǎng)孔過小造成風(fēng)路阻力過大，導(dǎo)致風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的效率降低，能耗增加。所以對生產(chǎn)飼料要選擇多大的粒徑，不僅僅要考慮市場，更要兼顧生產(chǎn)成本與操作性。

綜上所述，要真正做好小顆粒水產(chǎn)膨化飼料，除了要求膨化主機設(shè)備性能卓越以外，更重要的是能夠具備工藝、配方、成本、系統(tǒng)操作等多方面的綜合技術(shù)實力與管理能力的有效融合，不可只強調(diào)主機或工藝的某一方面而以偏概全，只有全面統(tǒng)籌綜合考慮，原則問題不放過，細節(jié)問題嚴把關(guān)，才能夠真正做到水產(chǎn)膨化飼料生產(chǎn)的效益最大化。

注：本文部分觀點參考相關(guān)文獻。

caleb

很好的參考的資料，謝謝啦