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goonmu 2012-8-29 15:14
臭氧發(fā)生器 利用高壓電離(或化學(xué)、光化學(xué)反應(yīng)),使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧,是氧的同素異形轉(zhuǎn)變過程;亦可利用電解水法獲得。臭氧的不穩(wěn)定性使其很難實現(xiàn)瓶裝貯存,一般只能利用臭氧發(fā)生器現(xiàn)場生產(chǎn),隨產(chǎn)隨用。 處理 臭氧發(fā)生器 產(chǎn)品與空氣型不同在于:一般采用密閉型結(jié)構(gòu),臭氧發(fā)生濃度較高,臭氧發(fā)生后通過管路經(jīng)氣水混合裝置使臭氧溶于水中使用。因為臭氧產(chǎn)生條件和部件壽命的要求,一般都需要對空氣進行預(yù)處理或采用高濃度氧氣源,這主要是臭氧的產(chǎn)量與空氣的干燥度密切相關(guān),所以大多配有氣源干燥系統(tǒng)。 1 、水處理 臭氧 發(fā)生技術(shù)及配套技術(shù)   水處理臭氧發(fā)生應(yīng)用技術(shù)主要分發(fā)生、冷卻、干燥、氣水混合四大基礎(chǔ)部分和電控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)六大方面技術(shù)。   臭氧用于水處理的濃度單位一般是按 mg/L 計算,這與空氣型常用 mg/m3 差了一千倍,由此可知,水處理需要高濃度、大發(fā)生量的臭氧才能應(yīng)用,臭氧發(fā)生量 / 小時,負載功率電耗,氣源干燥度,產(chǎn)品壽命等是其主要指標。   水處理臭氧發(fā)生多采用氣隙放電法,因濃度需求,其電耗增高,器件的溫升也不可避免,溫升是影響臭氧產(chǎn)生和設(shè)備壽命的主要因素,所以一般需要冷卻,主要有風冷,水冷兩種,有的則通過冷氣源來解決,采用哪種方式,由設(shè)備設(shè)計決定。   在同樣 臭氧發(fā)生 部件、電源條件下,臭氧產(chǎn)量與氣源干燥度是成正比的,即氣源干燥度越高,發(fā)生量 / 小時值也就越高,所以對氣源的凈化干燥處理是不可少的,一般稱為氣源預(yù)處理或氣源干燥器系統(tǒng)。目前氣源干燥的手段主要有冷凍、露凝、化學(xué)法等,其干燥度以相當于空氣溫度計算,如 -40℃ 指的是氣源在 -40℃ 時的干燥程度。 射流法:也稱文丘里法,是利用水在管道中流動時通過裝置變徑加快流速形成負壓吸氣,通入臭氧與水在管路中混合。這種裝置在安裝時,一是射流器須與管路配套(以管徑為準),二是射流器中的水流向不能存在逆壓,避免水進入臭氧發(fā)生罐,三是射流器延出管路必須在 2.5m 以上,越長效率越高,四是流速要達到一定量,保證負吸形成,五是器件與管路必須用不銹鋼或塑料材質(zhì),杜絕用鋼、鐵以免消耗臭氧與氧化腐蝕。射流法效率較高,但安裝設(shè)計與要求應(yīng)相當嚴格。   氣水混合裝置是臭氧用于水處理必不可少的配套技術(shù),雖然臭氧易溶于水,溶解度比氧氣高十幾倍,但必須采用一種技術(shù)手段使臭氧與水充分接觸,接觸面積、時間、臭氧濃度、壓力等都是混合效率的決定因素。目前,臭氧與水的混合主要有以下幾種:   嚗氣法:這是一種傳統(tǒng)的簡便方法,是靠臭氧氣經(jīng)壓縮后利用某種泡化器件,讓臭氧形成氣泡與水充分接觸,不難看出,氣泡越小、越多、深度越大,效果越好。   渦輪負吸法 : 這種方式是通過水泵吸程加裝氣路 ( 泳池設(shè)備 ) ,在供水時形成負吸將臭氧帶入水中,效率較高。其原理與文丘里法基本相同,也廣為采用。其安裝要求與文丘里法也大致相同,需要特別注意的是,其氣量控制,氣量大時會影響水泵供水。   混合塔法 : 這種方法是通過一個較高的裝置塔,將水由高處噴下形成霧狀,將臭氧氣自下方通入并使之與水流形成逆行,使臭氧氣與水充分接觸形成臭氧水。此方式有無填料和有填料兩種,材質(zhì)是十分講究的,效果也很好,只是成本造價較高。   電控是水處理臭氧發(fā)生器必不可少的部分,直接關(guān)系到設(shè)備的開停及使用,一般分為、自動、數(shù)控三種模式,目前使用閉環(huán)控制的還較少,電控的設(shè)計是根據(jù)單機發(fā)生要求而定的,不一而足。 結(jié)構(gòu)系統(tǒng)除將以上技術(shù)組裝到一起外,還要考慮高濃度臭氧氣的密封問題,避免泄漏傷及人體,必要時還要具備對剩余排除臭氧氣的催化處理技術(shù),要求都是很嚴格的。
個人分類: 臭氧|598 次閱讀|0 個評論
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yanwuxu1202 2012-8-3 11:10
飲用純水系統(tǒng)中,我們常用臭氧消菌 ,因為臭氧不但殺菌器效率高,而且臭氧能持續(xù)殺菌,余留的臭氧并且通過自身分解成氧氣,不會對人體造成傷害,下面我來介紹下 臭氧 發(fā)生機 的相關(guān)知識:   1、臭氧的產(chǎn)生方法   目前各種飲用純凈水和礦泉水的生產(chǎn)廠家所使用的臭氧發(fā)生器主要有:   1.1以空氣為氣源,空氣經(jīng)壓縮、冷凝、過濾、干燥等預(yù)處理凈化后,進入高壓放電管,在高壓放電環(huán)境中,空氣中部分氧分子激發(fā)分解成氧原子,氧原子與氧原子(或氧原子與氧分子)結(jié)合生成臭氧。該法的主要缺點是噪音大。   1.2以純氧作氣源,經(jīng)硅膠干燥后進入放電管中,產(chǎn)生臭氧氣體,氧氣源發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度高、純凈、無噪聲,并能克服空氣源發(fā)生器使用一段時間后易使處理水產(chǎn)生異味的缺點。缺點是需要經(jīng)常更換氧氣鋼瓶。   2臭氧與純凈水的混合技術(shù)   臭氧與純凈水的混合方式有兩種:   2.1臭氧混合塔混合,臭氧在臭氧-水在臭氧混合塔中與水混合形成灌裝水。一般臭氧通過布氣板經(jīng)過充分的切割成小氣泡,使水和臭氧成分的混合。   2.2臭氧先進入-水射器(文丘里管),然后在一固定螺旋混合器中與水在湍流下充分混合。該方法具有傳質(zhì)系數(shù)高,水中臭氧濃度高,占地面積小等優(yōu)點,比較適合于以氧氣作氣源的設(shè)備。   3、臭氧與水混合后到灌裝前的控制 臭氧與純凈水混合后在水中的半衰期主要取決于水溫,水溫高則半衰期短;水溫低則半衰期長。一般在15~40min之間。這就對生產(chǎn)飲用純凈水企業(yè)的工藝流程有較高的要求。有些生產(chǎn)企業(yè)的工藝流程和生產(chǎn)控制不盡合理,是造成灌裝水臭氧濃度較低的原因。 影響臭氧殺菌器的殺菌效果的因素 臭氧殺菌器是以氧氣或空氣為氣源,空氣經(jīng)壓縮、冷凝、過濾、干燥等預(yù)處理凈化后,進入高壓放電管,在高壓放電環(huán)境中,空氣中部分氧分子激發(fā)分解成氧原子,氧原子與氧原子(或氧原子與氧分子)結(jié)合生成臭氧。臭氧與水混合后形成的臭氧水溶液具有很強的殺菌作用,它能夠迅速廣泛地殺滅多種微生物和致病菌,當其濃度達到2mg/L時,作用1min,即可將大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、細菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物殺死。實際生產(chǎn)中,灌入桶或瓶內(nèi)的臭氧水濃度應(yīng)該在0.5mg/L以上,否則無法保證殺死包裝材料上殘留的微生物,很可能會造成這樣的結(jié)果:產(chǎn)品入庫檢驗時,由于低濃度臭氧的抑菌作用,活菌的檢出率較低,但放置一周后,由于細菌的生長繁殖,復(fù)檢時的檢出率可能會很高。 臭氧的殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高,殺菌的效果越佳。而水中臭氧的濃度又取決于進入水中的臭氧氣體濃度、水溫和臭氧在水中的分散程度。當通入的臭氧氣體濃度越高,水溫越低,臭氧在水中的分散程度越高。臭氧與水的混合越充分,水中臭氧含量越高,殺菌效果自然越好。 移動式 臭氧 發(fā)生器 優(yōu)點 : 1、反應(yīng)快、投量少,臭氧能迅速殺滅砂濾器不能除去的細菌、芽孢、病毒且在很低的濃度時既有殺菌滅活作用; 2、適應(yīng)能力強,在PH5.6-9.8,水溫0-37℃的范圍內(nèi),對臭氧的消毒性能影響很小; 3、在水中不產(chǎn)生持久性殘馀,臭氧分解為氧氣,無二次污染;   4 、臭氧的半衰期很短,僅二十分鐘; 5 、能破壞水中有機物,改善水的物理性質(zhì)和器官感覺,進行脫色和去嗅去味作用,使水呈蔚藍色,而又不改變水的自然性質(zhì)。
個人分類: 殺菌消毒|1764 次閱讀|0 個評論
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